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弯管半径的多管一模 ( 发布时间：2011/12/8 19:37:55 )
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所谓多管一模，就是同一直径规格的弯管应尽量采用同一种弯曲半径。也就是使用同一套模具弯制不同形状的管形。这样，才能有利于最大限度地压缩专用工艺设备，减少弯模的制造量，从而降低生产成本。
在一般情况下，同一直径规格的弯管只采用一种弯曲半径不一定能够满足实际位置的装配需要。因此，相同直径规格的管子可以选取2…
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弯管半径的一管一模 ( 发布时间：2011/12/8 19:37:34 )
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对于一根弯管来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何（不应大于180℃），其弯曲半径最好统一。
既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？
最小弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。一般说来，最小弯曲半径不…
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弯管机特点介绍 ( 发布时间：2011/12/8 19:37:03 )
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VB弯管机在机械方面是比较完善的，有些地方是可以借鉴的。机械方面的特点是：
1.弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。
2.完成直线送进运动（DBB）的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样…
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导致弯管质量下降的原因 ( 发布时间：2011/12/8 19:36:35 )
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一、纯弯曲时，弯管在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。…
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弯管的相关介绍 ( 发布时间：2011/12/8 19:36:11 )
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弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功…
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冲压弯头的不同材料 ( 发布时间：2011/12/8 19:35:46 )
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不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。
不锈钢以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁…
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冲压弯头的标准 ( 发布时间：2011/12/8 19:35:20 )
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冲压弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。该标准的外径尺寸范围是1/2〃~ 80〃，一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料，26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。钢种用的最多的是碳素钢（20#）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。三通…
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冲压弯头的特点介绍 ( 发布时间：2011/12/8 19:34:56 )
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冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,在加 工中注意良好的生产技术.板料,模具和设备是冲压加工的三要素,在生产时要注意良好的使用与配合.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以,被称之为冷冲 压或板料冲压,简称冲压.它是…
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冲压弯头的成型过程的优点 ( 发布时间：2011/12/8 19:34:28 )
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大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
1. 加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
2. 不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制…
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冲压弯头加工工艺介绍 ( 发布时间：2011/12/8 19:33:59 )
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1. 冲压弯头加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟。
可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
2. 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种…
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