过去，电石废渣、粉煤灰、有色金属冶炼弃渣……一度给我市环境带来了巨大压力，处理这个问题也让政府和企业费尽心机。
如今，我市构建起循环经济产业链，将这些“废物”变废为宝，作为生产原料进入金泥集团干法二厂日产2500吨熟料
水泥生产线，不仅解决了环境污染问题，而且给企业带来了巨大的经济效益。代玉成就是这条水泥生产线上的具体实施者和管理者，他用自己的付出和努力，创造着“变废为宝”的奇迹。一
2009年3月，金泥集团干法二厂日产2500吨熟料水泥生产线即将建成投产。作为该集团发展战略中的标志性工程，在生产设备的安装、调试工作的关键阶段，必须要有一个熟悉干法水泥生产的负责人来完成。
这时，时任干法一厂厂长的代玉成成为最佳人选临危受命，调往干法二厂任厂长，负责全面工作。面对市场水泥紧缺、安装调试和试生产时间紧、任务重等诸多困难，代玉成感到了前所未有的压力，但他迎难而上，接受组织安排，挑起了这副重担。
烦杂细碎的技术难题、寒气袭人的阴雨天气，安装调试一开始，代玉成就遇到了重重难题。他急得吃不下饭，睡不着觉，时时捏着把汗。
由于设备工艺复杂程度，在金昌水泥行业建设中从未遇到过，在施工的日日夜夜里，代玉成不敢有丝毫的懈怠，大部分时间吃住在厂里，没有双休日、节假日，在现场指导作业，严格按照集团公司的统一部署分别对生料、窑和
水泥磨设备进行系统调试。
在单机和系统联动试车期间，只要有一台设备具备试车条件，不论白天还是深夜，代玉成就立即带领人员试机。每台设备从现场开停到中控开停反复测试，别的技术人员可以轮流休息，而代玉成一直坚守在现场。多少个深夜，别人都已经熟睡，而他还在反复琢磨着各种技改方案。
经过短短两个月的安装调试，窑系统于2009年4月28日一次性试生产成功。同年8月11日水泥磨试生产成功并产出合格水泥，并连续三个月完成熟料任务达产达标，实现了企业历史性的跨越发展。
2009年，干法二厂生产水泥24.9万吨，累计消耗固体废弃物23万吨；今年1至8月，已生产水泥66.58万吨，累计消耗固体废弃物39.87万吨。二
设备安装调试好了，为了使设备达到最佳的运行状态，代玉成凭借自己多年积累的干法水泥生产经验，对全线生产设备和工艺又进行了全方位、多角度、大范围的技术革新。
代玉成带领专业技术人员不断探索试验，完成了生料磨均化库工艺技改、
回转窑预热器系统改造等60多项工艺和设备技改项目，有效解决了生料均化效率低、窑系统煅烧不稳定、产质量波动较大的问题，年节约电费160多万元。
生料制备工序中掺加电石渣外，在整个水泥生产中大量利用各种固体废弃物，使电厂干排粉煤灰实现了在生料磨系统和水泥磨系统的大量双掺，湿排粉煤灰，炉渣、脱硫石膏等固体废弃物均在水泥生产过程中实现了无害化利用。
通过技改项目的实施，废气、工业粉尘实现了达标排放，实现了经济效益、社会效益和环保效益的“三赢”。据统计，截至8月底，生料中粉煤灰用量达到8%，镍渣达2%，32.5等级水泥中粉煤灰用量达到25%，42.5等级水泥中粉煤灰用量达到18%，固体废弃物综合掺量达40%左右。
领导着这样一个现代化的企业，熟悉代玉成的人却笑称他是“抠门厂长”。原来在干法二厂，有这样一条规定：职工在领用材料上必须先修后领，能修复的物品不领，工具性物品不能随意领，大宗物品要先申请后领。代玉成说，节能降耗应该体现在企业管理的每一个细节上，推行这种做法后，厂里每月可节省直接费用2万多元。
不仅如此，代玉成还在一些不起眼的边角料、废弃料上打起了主意，这些废弃料经过代玉成的手，都变成了宝贝。他用废旧料做下料斗子防护衬，利用边角料制作模型等，仅这一项每年可节约数十万元资金。三
代玉成常说，管理是企业永恒的主题，核心是释放人的潜能，而激发人的潜能就是通过绩效管理。
现在，走进干法二厂，看不到靠墙站着闲聊、趴在桌子上看杂志的职工，这源于代玉成推广的绩效考核管理法，这个办法，激发了职工的活力，人人都在自己的工作岗位上争做首席职工、技能岗位能手。
上任伊始，代玉成结合企业实际，在管理实践中推行了《干法二厂技能岗位和争当首席职工实行办法》、《金泥干法二厂职工绩效考核》。该办法把职工工资同产品产量质量、技术经济指标、成本费用和安全生产有机结合起来，增进了激励和约束机制，完善了分配制度，创造了显著的管理效益。
经过一年的发展，代玉成还结合工作实际和企业变化的特点，先后制定和完善了《生产经营管理细则》、《安全生产基本纲要》等企业管理制度、技术规范，建立起了一套规范化、系统化、科学化的企业管理体系。
付出总有回报，多年来，代玉成先后多次被金泥干法厂评为先进工作者，被金泥集团授予公司先进工作者荣誉称号。2008年被命名为金昌市第四批拔尖人才，2009年被金泥集团授予十周年劳动模范称号。
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第 15 年