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一、铸铁装配平板(装配平台)规格：1000×750-3000×6000（mm)，特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。
二、铸铁装配平板(装配平台)产品别名：装配平板，装配平台，铸铁装配平板，铸铁装配平台，T型槽装配平台，T型槽装配平板，基础装配平板，基础装配平台，装配工作台。
三、铸铁装配平板(装配平台)用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
四、铸铁装配平板(装配平台)的精度：按国家标准计量检定规程JJG117-91执行，分为3级、精刨两种。
五、铸铁装配平板(装配平台)材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
六、铸铁装配平板(装配平台)样式：产品制成加强筋板式，设计结构合理。
八、铸铁装配平板(装配平台))包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
九、铸铁装配平板(装配平台)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁装配平板（装配平台）标准规格：
|
规格（长×宽）mm |
精度等级 |
高度mm |
|||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
||
|
平面度公差(μm) |
|||||
|
100×100 |
4.6 |
9.0 |
18 |
|
50 |
|
100×200 |
4.9 |
9.8 |
19.6 |
|
50 |
|
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
50 |
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
50 |
|
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
80 |
|
300×400 |
6 |
12 |
24 |
|
85 |
|
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
|
85 |
|
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
90 |
|
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
95 |
|
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
95 |
|
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
120 |
|
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
140 |
|
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
160 |
|
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
160 |
|
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
180 |
|
1000×1000 |
10 |
20 |
40 |
97 |
180 |
|
1000×1200 |
10 |
20.5 |
41 |
103 |
180 |
|
1000×1500 |
11 |
22 |
45 |
112 |
190 |
|
1000×2000 |
|
26 |
52 |
130 |
200 |
|
1500×2000 |
|
28 |
56 |
140 |
230 |
|
1500×3000 |
|
35 |
70 |
174 |
260 |
|
2000×3000 |
|
37 |
74 |
184 |
260 |
|
2000×4000 |
|
44 |
88 |
219 |
280 |
|
2500×6000 |
|
60 |
120 |
300 |
300 |
|
3000×6000 |
|
62 |
124 |
308 |
350 |
日常养护：
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用****膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
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